烟气脱硫脱硝系统

对于脱硫可分为湿法脱硫与干法脱硫，湿法脱硫我公司主要采用方式如下

我司氨法脱硫工艺路线

湿法脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、循环系统、浓缩系统、电气自动控制系统等几部分组成

根据干法脱硫

SDS/SDA/CFB比较

综上述对比以及我司工程经验我司采用SDS干法脱硫

SDS干法脱硫原理：烟气进入脱硫反应器后，细粉状的碳酸氢钠(小苏打)同时被注入，在添加剂的促进作用下，碳酸氢钠被烟气的高温激活，体积膨胀增加，分解成高反应和有吸附活性的碳酸钠等。碳酸钠与烟气高度混合后，进而与其中的SO2、SO3、HCl等酸性气体发生反应，生成硫酸钠等钠盐，烟气中大部分的硫得以脱除。此外，钠基成分的脱硫剂会在烟道和除尘器内，继续与烟气中的二氧化硫反应，从而使烟气得到绝对的净化。

其工艺流程图下

烟气脱硫脱硝系统

对于烟气脱硝我司根据不同的情况有不同的处理方法

1、技术路线选择

根据烟气温度、含尘量、粉尘特性、含硫量、场地空间等条

件的不同，适当选择不同脱硝工艺路线。

a、针对生物质电厂高温高尘烟气，由于其粉尘较轻、粘性

较大，可采用旋风除尘+高温脱硝工艺，其中催化剂选用较大孔径，

如 18 孔左右；

b、针对酸洗机组及混酸再生项目烟气，其烟气温度低，粉

尘较低，NOx 浓度高，含有少量 HF，需进行烟气再热后脱硝，催化

剂可选用 35 孔以上小孔径催化剂；

c、针对耐火材料硅砖隧道窑，烟气中硫含量低，排烟温度

不高，尘含量较低，因此可以采用布袋除尘+低温脱硝工艺；

d、针对已有的蓄热式加热炉，因烟气温度较低，需对烟气

进行再热后，再采用中低温脱硝催工艺；

e、针对垃圾焚烧项目，因烟气中含量酸性气体及较高粉尘，

因此一般先采用脱酸+除尘+中低温脱硝技术；

f、针对石灰窑项目，一般采用布袋除尘后+中低温脱硝技

术；

g、针对烟气硫含量较高项目，根据烟气温度，一般可考虑

脱硫+换热+中低温脱硝，或者直接采用高温脱硝后脱硫技术；

具体工艺路线选择需根据项目实际情况而定，在不影响正常生产前提

下，合理设计选择工艺路线，避免原有设备不必要的改动，降低固定

投入。同时尽量避免增加再热能耗，降低实际运行成本。

2、我司优势

a、我司拥有适用于多温度区间且具有高活性的蜂窝催化剂，

催化剂规格种类齐全，适用不同工况；

b、我司已在不同行业完成多项脱硝工程项目，工程项目经验

丰富；

c、我司核心产品催化剂，且配套的生产钢结构、反应器、尿素罐等，都有完善、成熟的供应体系；